撕碎機(jī)刀片的加工步驟:
1、首先撕碎機(jī)刀片材料選擇
不同種類的撕碎機(jī),其選擇的撕碎機(jī)刀片材料也是有所不同,
2.撕碎機(jī)刀片下料鍛造根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行 下料,不僅精度準(zhǔn)撕碎機(jī)刀片,而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
3、撕碎機(jī)刀片的回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高, 回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
4、撕碎機(jī)刀片初加工
對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以兔加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
5、撕碎機(jī)刀片熱處理
對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理,主撕碎機(jī)刀片要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能,對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
6.撕碎機(jī)刀片平面磨
對(duì)已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
7、撕碎機(jī)刀片線切割
線切割過程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
圓盤滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。要求刀片切斷阻力,耐磨損性、刃口鋒利持久。出于對(duì)商品精度的要求刃具有時(shí)須達(dá)到微米級(jí)精度在制造過程中,縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度,可以說它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量的工具。
許多廠家都在頻頻的更換塑料粉碎機(jī)刀片,不是由于不合適,而是由于刀片在運(yùn)用的過程中太容易磨損了。一部分的因素是由于刀片質(zhì)量的疑問,還有一種即是自個(gè)在平常中養(yǎng)護(hù)欠妥所形成的,好的刀片要有好的養(yǎng)護(hù)才能夠表現(xiàn)他的蕞大成效。特別是對(duì)一些金屬,比較硬的塑料,對(duì)刀片的要求是十分高的,假如是頻頻的運(yùn)用,相信塑料粉碎機(jī)刀片很快就會(huì)磨損,下面我就來介紹一下怎么養(yǎng)護(hù)刀片的辦法。
1、不能夠頻頻的運(yùn)用粉碎機(jī)刀片。任何的機(jī)械都會(huì)有他的壽數(shù),咱們不可能是的延伸他的壽數(shù),只是在壽數(shù)上進(jìn)步。關(guān)于我來說,蕞主要的蕞是要削減運(yùn)用,許多的商家即是不留意塑料破碎機(jī)刀片的維護(hù),所以都是一天到晚的運(yùn)用,就算是再好質(zhì)量的刀片,也不會(huì)接受住如此壓力大的作業(yè)量。
2、時(shí)刻的留意刀片的光滑。機(jī)器也是需求光滑的,在刀片作業(yè)的時(shí)分,不論是啥類型的,都會(huì)發(fā)生十分大的熱量,這時(shí)分,要是不留意刀片的光滑,很簡單使得刀片和機(jī)器進(jìn)行沖突,花一點(diǎn)的時(shí)刻給機(jī)器加上光滑油,一方面是為了對(duì)刀片的維護(hù),另一方面也能夠?qū)ψ鳂I(yè)的功率有所進(jìn)步。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |